胜利油田河口采油厂沾188区块一口地层堵塞井近日实施j9九游会登录入口首页生物酶解堵技术后，日产液从3吨提高到8.7吨，日产油从0.7吨提高到3.1吨，含水从78%降低至60.5%，解堵提液增油效果显著。

目前国内采油生物酶产品以仿制为主，性能参差不齐。

石油工程技术研究院首创以基因资源为平台的生物酶定制技术，开发出新一代油井解堵系列生物酶制剂，大幅提升生物酶解堵效率和油藏适应性。

据统计，2023年，工程院科研人员应用钻完井解堵酶技术在河口采油厂实施新井解堵9口井，有效率89%，平均单井初产8.0吨，已累计产油3650吨。

该项技术还远赴胜利西部油田，在哈浅2-平1井实施无害化疏通解堵，成功助力探井试油生产。

1、生物酶采油的优点在石油开采过程中，储层堵塞是一个普遍存在的问题。

传统的清井、压裂等技术存在着对储层的破坏和环境的污染等问题。

近年来，生物酶解堵技术的出现为解决这一难题提供了一种全新的思路。

生物酶解堵技术是一种利用酶类生物催化作用溶解储层堵塞物质的技术。

这种技术具有环保、高效、低成本等优点。

它不但能够解决储层堵塞的问题，还可以保护储层、提高油气采收率，降低开采成本和环境污染。

生物酶解堵技术的工作原理是通过酶类催化作用溶解储层中的有机物、无机物、微生物和胶体物等，从而降低储层渗透率和渗透能力，减少储层的压力。

这种技术不会破坏储层，对环境污染小，适用于各种类型的油藏和储层。

生物酶解堵技术的应用范围非常广泛。

它可以用于石油、天然气、煤层气等能源领域，也可以用于污水处理、固体废物处理等环保领域。

随着技术的不断发展，生物酶解堵技术的应用前景越来越广阔。

除了应用领域广泛，生物酶解堵技术的优点也非常明显。

首先，它是一种绿色环保的技术，不会对储层和环境造成污染。

其次，生物酶解堵技术的作用效果明显，可以有效地降低储层压力，提高油气采收率。

同时，生物酶解堵技术的操作成本低，可以降低油气采收成本。

2、厚积薄发近十年来，胜利油田微生物驱油异军突起，从先导试验到工业化应用，从小规模尝试到阵地逐年扩大，实现了开发方式绿色化，目前年增油15万吨以上，“十四五”末年增油将达到30万吨。

作为该领域的开创者和领军人物，汪卫东先后完成了多项国家级课题研究，实现了微生物采油技术的规模化应用。

下一步怎么突破，一直是汪卫东和研究团队不断思考和探索的难题。

他没想到的是，他们的研究方向与国家“合流”了。

“油田采油生物制剂研发及应用”直指油田开发后期提高采收率难的瓶颈问题，以生物制剂油藏环境适应机制为切入点，以生物制剂规模制造技术为突破点，以生物制剂协同油田增产工艺为研究重点，构建以生物表面活性剂、生物聚合物和生物酶为核心的高效生物采油技术及工程应用体系，可大幅提高油田产量和采收率，同时实现油田绿色环保低碳开发。

“生物表面活性剂、生物聚合物和生物酶等生物分子结构多样、功能丰富、性能可塑，在高温高盐油藏开采中具有巨大潜力。

项目实施后预计可提高采收率10%，增产原油超过百万吨。

”汪卫东说。

3、小荷露角在胜利油田不足10平方米的微生物实验室里，各式各样的玻璃器皿摆满了试验台。

该项目团队成员丁明山习惯性地打开冷藏柜，拿出一瓶淡黄色的“神秘液体”。

“别看只有30毫升，这是团队耗时9年研制出的‘宝贝’。

”丁明山展示着手中的“神秘液体”说。

“神秘液体”是他们团队正在攻关的耐温抗盐生物基绿色表面活性剂驱油体系。

“这是升级版的生物制剂，相比前几代化学剂，更加耐温抗盐、更加环保，也更加适应目前的油藏环境。

”丁明山介绍道。

据了解，该绿色表面活性剂驱油体系已经进入现场试验，假以时日，将有效解决高温高盐等苛刻油藏的驱油难题。

近年来，胜利油田微生物尖端技术研发已经进入“快车道”。

今年年初，汪卫东团队在微生物采油基础研究方面还取得一项重大突破，首次发现了一种可以独立直接降解石油产生甲烷的古菌，改写了教科书石油降解产甲烷需多种微生物协同参与、多步骤代谢的认知。

研究成果刊发于《Nature》主刊。

《Nature》认为，这一发现是产甲烷古菌的基础研究重大发现，更指明了油田开发后期的应用前景。

生物酶解堵技术是一种具有广泛应用前景的新型油气采收技术。

它不但可以解决储层堵塞的问题，还可以提高油气采收率、降低成本、减少环境污染等。

尽管该技术还存在一些问题和挑战，但随着科技的不断发展和创新，相信生物酶解堵技术的应用前景将会越来越广阔，为能源行业的可持续发展和环境保护做出更大的贡献。

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