从厂房、体育馆等传统的j9九游会登录入口首页钢结构建筑形式，到现代住宅、别墅等民用建筑中，都能看到钢结构的身影。

钢结构作为主要的建筑结构类型之一，存在着安装便利、造价成本较低等优势。

近年来，随着装配式建筑的进一步推广与应用，国内各省市对装配式建筑提出了更高的要求，钢结构作为最能实现建筑工业化的产品被重视起来。

由于装配式建筑的预制生产和拼装，需要钢结构提供精确的设计与参数，因此钢结构前期设计的要求非常高。

BIM技术的引入，不仅能可视化钢结构设计，还能利用钢结构参数，进行各种抗震性能分析和计算统计，提高结构算量的准确性和建筑质量。

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BIM技术在钢结构项目中的技术应用优势
钢结构项目建设施工的总体设计、施工方案、成本核算等，主要是用来优化建设施工过程的所有成果，以实现建筑行业的高效发展。

BIM技术在钢结构工程管理上的应用,提高了钢结构工程的施工效率。

技术优势一：信息的完整性
BIM模型是一个信息系统模块，能够对繁杂的、大规模的钢结构建筑信息作出全面介绍，以便明确各种信息间的相互关联，为钢结构模型建设提供统一的信息数据，从而充分展现信息的优越性。

技术优势二：协同作用
BIM信息技术将所有钢结构建筑施工相关信息资料融入到一块，并实现共享，使信息数据能在各个钢结构建筑施工部门]间达成有效传递，从而克服了信息内容不统一的缺点。

钢结构施工方可全程掌握建设周期内的各项信息内容，并且任何参与者都可以访问和查询建筑信息内容，这也要求了各方参与者能够整合在一个平台上进行协同工作。

具体应用：
（1）三维场地平面布置模型的建立
按照建筑的安全标准，通过三维仿真可以直接地呈现该项目的立体设计图，包括项目进出口、施工人员生活区、办公区、施工场地分布和材料储备区的实时图像，使相关人员可以及时看到施工现场的状态，更快地发现安全隐患，及时改正技术上产生的失误，制定应急管理条例。

（2）基于BIM的放线定位
因为钢构件的基本部分一般都是处在土木构造之中，所以土木构造的稳定程度在较大程度上会直接影响钢构件的稳定程度，而如果土木构造发生位移，钢结构的承重能力也会随之改变。

按照实际施工进度来说，若某一分区早于其他分区完工，要采取一定措施，避免放线定位出现差池。

利用BIM对现场上的施工放线加以准确定位，并利用已经建成的三维模拟坐标系，设定与实际图纸相应的位置，在此基础上，利用Revit软件中的x、y轴，推导出放线位置的控制点。

（3）钢结构优化方案实施
首先利用脚手架模具将不同尺寸的框架固定在一起，完成第一层钢构架安装后，固定内部个尺寸的钢立柱，然后在第二层中以第一层为基础，再安放内部的钢支柱，按照同样的方式将各层钢构架安装完成。

利用模具完成钢筋砼框架构件拼接后，采用分段式构架形式，在胎架上进行再组装，然后再喷涂油漆，再涂上耐火材料。

在采用胎架完成单个小单元的钢筋砼框架结构后，采用分段式构架形式，在胎架上进行装配，然后喷涂油漆，并安装阻燃材料。

现阶段，最为关键的就是完善土木工程中关于钢结构的应用范围，提升施工技术，充分发挥钢结构的特质和优势所在。

此外，随着技术的发展和软件的成熟，对于钢结构施工的评判标准也要不断调整，为BIM技术在钢结构工程中的应用提供技术支持和保障。

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钢结构项目BIM技术应用案例
赣州港五云码头项目钢结构建筑物包含：散货仓库、拆装箱库以及机修车间3座建筑物。

目前，散货仓库钢网架施工已基本完成，散货仓库建筑投影面积为21060㎡，主体结构形式为下弦柱点支承，螺栓球节点正放四角锥网架。

针对钢网架结构复杂、定位精度高等重难点，赣州五云码头项目积极探索信息化技术应用途径，运用BIM技术，提高施工精度，保障工程质量，为项目高质量建设保驾护航。

构件加工数控  实现降本增效
基于BIM平台，首先通过Revit建立钢网架模型，测量计算出各构件尺寸数据，从而生成钢网架的材料下料、加工尺寸图表，杆件下料放样采用计算机放样技术，将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中。

其次，为了保证切割质量，切割优先采用数控精密切割设备，选用高浓度的液氧丙稀气，保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣。

最后，本着“提升零件加工精度 保障部件组装质量”的原则，螺栓球网架的制作，从圆钢下料到网架杆件的焊接，均实现数控自动化。

网架杆件钢管下料采取数控钢管自动切割机，钢管下料、坡口一次性成型，有效保证杆件下料长度方向的精度，避免了材料的浪费。

三维实体建模  助力深化设计
钢网架BIM三维实体建模出图深化设计的过程，其本质就是进行电脑预拼装、实现“所见即所得”的过程。

项目部首先将所有的杆件、节点连接、螺栓焊缝等信息通过三维实体建模导入整体模型，确保模型和实体一致；其次，将所有加工详图（包括布置图、构件图、零件图等）利用三视图原理投影生成，图纸中所有尺寸包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度等均从三维实体模型上直接投影产生。

最后，根据结构施工图，建立轴线布置和搭建杆件实体模型，导入AutoCAD中的单线布置，并进行相应的校核和检查，保证两套软件设计出来的构件数据理论上完全吻合，确保构件定位和拼装精度。

在钢结构深化设计时，使用Tekla软件自定义生成复杂三维节点，解决钢结构加工成型问题。

在实际施工中，Tekla能提供构件上相关控制的三维坐标，为现场安装提供可靠的数据，提高现场安装的精度，施工指导性更强。

施工方案模拟  提升作业精度
基于BIM模型可视化特点，将模型导入Navisworks软件中，对施工方案进行动态模拟，比选出最佳经济合理施工方案。

同时，从拼装到安装，提取定位坐标等相关参数，通过对主要杆件进行应力应变监测及实时测量，确保网架拼装和安装质量。

采用BIM技术提前对重要部位的安装进行动态展示、施工方案预演和比选，落实高精度施工指导，更加直观化地传递施工意图，避免二次返工。

数字赋能，提质增效。

赣州港五云码头项目将围绕工程建设实际情况，以点带面，大力探索信息化技术在质量、安全、环保等方面的高效应用途径，以精细化管理，实现工程质量、安全、环保的全方位提升，力争打造平安百年品质工程示范创建项目。

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